1、焊接電流和通電時(shí)間：根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長短，點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

 

　　2、電極壓力：點(diǎn)焊時(shí)，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導(dǎo)致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定：焊件的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高，所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。

 

　　3、分流：點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。

 

　　4、焊接程序和操作方法：制定嚴(yán)格的焊接程序和操作方法是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的關(guān)鍵。包括焊接電流、電極壓力、分流等的控制，以及操作步驟和注意事項(xiàng)等。

 

　　5、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：定期對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括檢查電極的磨損情況、清理設(shè)備上的灰塵和雜質(zhì)、檢查電路和電器元件的完好性等，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

 

　　6、人員培訓(xùn)和管理：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技能水平和操作熟練度，同時(shí)加強(qiáng)管理，確保操作人員遵守工藝要求和安全規(guī)定。

 

　　7、材料的質(zhì)量控制：對(duì)使用的材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸精度等，以確保材料的質(zhì)量符合要求。

 

　　8、環(huán)境因素控制：在焊接過程中，環(huán)境因素如溫度、濕度、風(fēng)速等可能影響點(diǎn)焊的質(zhì)量。因此，需要對(duì)這些因素進(jìn)行控制，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量穩(wěn)定。

 

　　總之，要保證點(diǎn)焊機(jī)的工藝質(zhì)量，需要從多個(gè)方面入手，包括設(shè)備、人員、材料、環(huán)境等因素的綜合控制和管理。