在焊接時(shí)，電極頭直徑增長(zhǎng)過(guò)快、過(guò)大，是對(duì)生產(chǎn)不利的。增長(zhǎng)過(guò)快，造成修正電極頭的輔助時(shí)間多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，電極材料消耗多;增長(zhǎng)過(guò)大，由于焊接電流密度減小，單位體積中焊接熱量減小，焊點(diǎn)熔透性差，熔核尺寸減小，甚至無(wú)熔核形成，產(chǎn)生開(kāi)焊和焊不透的現(xiàn)象，焊接強(qiáng)度顯著減小。

    所以，影響焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率的原因是電極材料、電極形態(tài)、點(diǎn)焊規(guī)范、水冷循環(huán)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、工件表面質(zhì)量及人為操作等因素，主要原因是電極材料和電極形態(tài)兩大因素。

    精密點(diǎn)焊機(jī)，動(dòng)態(tài)調(diào)整，反饋控制響應(yīng)速度快，控制精度高，減緩電極頭的磨損，使電極頭形狀易于保持、不易黏結(jié)。

    我們從事點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)超過(guò)十年；我們知道現(xiàn)代電子原器件越來(lái)越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個(gè)困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質(zhì)如漆包線等。