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點焊機在焊接時有哪些表面清理法

作者:威順焊接設(shè)備 時間:2024-04-27 13:59:21 點擊:

   點焊機在焊接時,焊件表面的清理是非常重要的步驟,因為這可以確保焊接的質(zhì)量和效果。以下是幾種常用的表面清理方法:

 
  1、機械清理法:
 
  這種方法通過機械手段去除焊件表面的氧化皮、銹跡、涂層等雜質(zhì)。
 
  常用的機械清理工具有砂輪機、鋼絲刷、銼刀等。
 
  該方法適用于形狀簡單的焊件,但對于形狀復(fù)雜的焊件,清理效果可能不佳。
 
  機械清理法設(shè)備簡單,但勞動條件差,生產(chǎn)率低,清理質(zhì)量不穩(wěn)定,焊件表面容易劃傷,且清理后表面電阻增長很快,允許的存放時間較短。
 
  2、化學(xué)清理法:
 
  通過酸洗、堿洗等化學(xué)方法去除焊件表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。
 
  該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件,清理效果好。
 
  但化學(xué)試劑可能對環(huán)境造成污染,因此在操作時需要注意環(huán)境保護。
 
  3、噴砂清理法:
 
  將磨料通過噴槍高速噴射到焊件表面,以去除表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。
 
  該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件,清理效果好。
 
  但噪音較大,磨料易飛揚,需要注意操作環(huán)境。
 
  4、超聲波清洗法:
 
  利用超聲波的振動和清洗液的沖刷作用,去除焊件表面污漬和雜質(zhì)。
 
  該方法適用于小型焊件和精密零件的清理。
 
  但設(shè)備成本較高,需要綜合考慮投入與效益。
 
  在進(jìn)行表面清理時,需要根據(jù)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素,選取合適的清理方法。同時,清理后的焊件表面接觸電阻值會隨著存放時間的增加而增大,因此存放時間應(yīng)嚴(yán)格控制,避免表面形成過厚的氧化膜影響焊接質(zhì)量。
 
  請注意,以上只是點焊機焊接時的一些常用表面清理方法,具體選擇哪種方法應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行判斷。同時,無論采用哪種方法,都應(yīng)確保操作安全,避免對人員和環(huán)境造成損害。
點焊機5.jpg