當(dāng)一個工件的表面質(zhì)量要求較高時，凸點應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點的數(shù)量必須足以承受設(shè)計載荷。

    凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場合和需要焊點強度。不同資料所推薦的焊點尺寸往往相差甚遠。一般情況下建議采用下表規(guī)定的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比，當(dāng)平板較薄時采用小凸點，較厚時采用大凸點。

    點焊頭形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點剛度，在電極壓力較高時不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點。為了防止擠出金屬殘留在凸點周圍而形成板間間隙，有時也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點。多點凸焊時，凸點高度不一致將引起各點電流的不平衡，使接頭強度不穩(wěn)定。因此凸點高度誤差應(yīng)不超過±0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。

    點焊頭也可以做成長形的（近似橢圓形），以增加熔核尺寸，提高焊點強度，此時凸點與平板將為線接觸。

    凸焊時，除利用上述幾種形式的凸點形成接頭外，根據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。

    用于點焊頭的螺栓和螺帽上的凸點和凸環(huán)多是在零件鍛壓時一次成形。

    我們從事點焊機生產(chǎn)超過十年；我們知道現(xiàn)代電子原器件越來越趨向微型化，而微型化的原器件的焊接是一個困難的新課題；尤其是焊接部分有絕緣物質(zhì)如漆包線等。